Automată linie de producție de cărămidă de luare a mașinii și a echipamentelor de fabricare a cărămizilor
Principala mașină importantă este extruderul de vid.
Caramida de prelucrare a materiei prime mașină a inclus alimentator cutie, concasor cu role, concasor ciocan, concasor maxilarului, concasor de mare viteză de rulare, dublu aparat mixer arbore.
Masina de turnare caramida sunt mixer dublu arbore și extruder, extruder vid, mașină automată de tăiere caramida, separator de cărămizi verzi, mașină de stivuire caramida, robot caramida setare mașină.
Caramida de luare a sistemului automat:
Masina de incarcare si descarcare din caramida, masina de ambalare din caramida.
Uscator de caramida si sisteme de control si de detecție a cuptorului.
Descriere tehnologică
Pentru această linie de producție, materia primă este argilă, produsele finite este cărămidă India. Cantitatea mare de materie primă trebuie tratată.
În depozitul de materii prime, încărcătoarele vor furniza materii prime pentru alimentatoarele de plăci. În partea superioară a depozitului de materiale există garduri metalice, astfel încât să se prevină deteriorarea echipamentului de către masele de calcar brut și gresie. Materia primă va fi trimisă la concasor cu role primare și polizor de pulverizare fină, la rândul său. Pulberea de cărbune va fi adăugată aici și amestecarea cu apă.
Pentru a crește capacitatea depozitului și pentru a îmbunătăți efectul de îmbătrânire, se adoptă depozitul de îmbătrânire de tip arbore înclinat. Astfel, materia primă este distribuită în partea de sus prin transportor cu bandă mobilă, materia primă în vârstă va fi descărcată de pe marginea laterală de excavatorul cu mai multe găleți.
Procesul general este adoptarea semi-rigid procesul de extrudare din plastic pentru turnare caramida, uscator tunel pentru uscare și cuptor tunel pentru ardere.
Aceasta este tehnologia avansată și practică, care poate îndeplini cerința de producție.
Prepararea materiilor prime
Înainte ca materia primă să fie trimisă în stocul de materii prime, masele de impuritate și unele părți organice vor fi eliminate de puterea omului. În stocul de materii prime, argila va fi trimis la alimentator cutie de încărcător, și fiind trimis la concasor cu role și polizor de pulverizare fină. Argilă zdrobită cu cereale mai mici de 3mm, și va fi trimis la mixer dublu arbore, apă adăugată și amestecată, aici conținutul de umiditate material ajunge la 13-14%. Astfel, materia primă este trimisă în camera de îmbătrânire prin transportor cu bandă reversibilă.
Procesul de îmbătrânire a materiilor prime
Materialul va fi îmbătrânit în camera de îmbătrânire, astfel, apa din interior va fi difuză și împărțită uniform, boabele vor fi dizolvate în continuare, temperate și plastifiate, astfel încât performanța de modelare va fi îmbunătățită foarte mult.
Materialul în vârstă va fi descărcat pe banda transportoare de excavator multi-găleată, apoi fiind trimis la alimentator cutie în procesul de turnare. Alimentator cutie cu capacitate mare stoc, care poate garanta extruder mixer și cerința de alimentare a mașinii de extrudare, stabiliza conținutul de umiditate adobe caramida verde și procesul de turnare. Între timp, acest lucru oferă timp de tamponare pentru excavator multi-găleată pentru a schimba poziția de lucru. Acest lucru, de asemenea, apă în jos cerința de sincronizare pentru procesul anterior. Conținutul de umiditate al materialului în vârstă va reduce cu 1%.
Procesul de turnare
Materialul de argilă în vârstă va fi trimis la amestecarea extruder pentru reaprovizionarea apei și amestecarea, apoi extruderul de vid cu două etape va stoarce materialul pentru a curăța coloanele de suprafață și solid-interior, care vor fi tăiate în adobes necesare de tăiere.
Mașina de extrudare este echipamentul cheie între întreaga linie de producție, performanța sa fiind necesară după urmează:
1) Ele pot satisface nevoia de diferite specificații și forme gaura de caramida
2) Gradul de vid este -0.092Mpa, presiunea de extrudare este de 2.0 ~ 3.0Mpa.
3) de ieșire pe oră pe set este mai mult de 6000pcs cărămizi.
Uscare și ardere
Uscarea și arderea vor adopta de două ori procesul de setare și ardere. Camera de uscare adoptă un uscător de tunel de tip nou, cu lățimea interioară de 2,4 metri. Întreaga linie de producție adoptă 7 linii de uscătoare de tunel cu șină dublă. Sursa de încălzire este căldura reziduală/reziduală din cuptorul tunelului. Temperatura de alimentare a aerului de fumat și volumul de aer vor fi ajustate prin sistemul de reglare a aerului, astfel încât să se asigure calitatea uscării cărămizilor verzi. Cărămizile verzi bine uscate vor fi descărcate din coșul de uscare și re-stivuire manual pe coșul cuptorului.
