Cum se fac plăcile de ciment
Aceste plăci solide și durabile sunt realizate cu măiestrie veche de un secol. Placile sunt realizate din marmura, ciment portland si pigmenti minerali naturali. Placile sunt realizate din trei straturi si sunt supuse unei presiuni enorme de la o presa mecanica hidraulica. Placile noastre nu s-au ars. Plăcile presate sunt înmuiate și întărite natural ca betonul structural. Fiecare placă este realizată manual individual și este o operă de artă. Vor exista întotdeauna modificări subtile la fiecare plăci, asta face parte din farmec
Matriță pentru plăci de ciment
Înainte de a face cărămizi de ciment, aveți nevoie de matrițe. Forme matrițe, uneori numite „cadre”, sunt necesare pentru a menține forma plăcii. Acestea sunt de obicei împărțite în trei până la patru bucăți. Cărămida de ciment este cu susul în jos, astfel încât placa de jos a matriței va atinge suprafața cărămizii noi. Acestea sunt de obicei lustruite, dar unele au un model în relief pentru a crea plăci texturate pentru o rezistență mai bună la alunecare pe trotuare și alte utilizări ca pavele în aer liber. Rama este atașată la bază pentru a modela părțile laterale. Acestea sunt de obicei realizate în două părți care se fixează pe bază. Piesa superioară, numită uneori „plută”, acționează ca un capac după ce plăcile sunt asamblate pentru a distribui uniform presiunea presei hidraulice.
Magia confecționării plăcilor de ciment pictate vine din matrițele cu model realizate manual, folosite pentru a crea modele colorate în plăci. Similar cu un tăietor delicat de prăjituri, grila cu model are diferite secțiuni în care se toarnă amestecul colorat. Această grilă de model este fixată în siguranță într-un cadru de matriță care definește limitele plăcilor. În timp ce un producător de plăci poate avea foarte puține matrițe de formă... pe stație de lucru, poate doar un cadru de 8"x8" și chiar mai puține alte forme, vor exista sute sau chiar o mie sau mai multe matrițe pentru model per magazin. Majoritatea magazinelor vor avea cel puțin un artizan cu normă întreagă dedicat confecționării matrițelor cu modele.
amesteca culorile
Îndemânarea și talentul artistic necesar pentru a face paste colorate este probabil mai mult decât oricine altcineva din magazin, rivalizat doar de producătorii de matrițe. Stratul de suprafață pigmentat începe cu o suspensie de beton foarte umedă. Formula exactă este de obicei un secret de familie. Pentru acest strat se folosește cimentul Portland alb în locul cimentului gri standard utilizat în corpul plăcii. Nisipul folosit ca agregat este, de asemenea, cel mai bun dintre plăci. Agregatele mai grosiere sunt folosite pentru straturi mai adânci. Suspensiile sunt colorate cu pigmenți minerali naturali precum fier, cobalt și oxizi de crom. Pentru a adăuga puțin mai multă dificultate, culoarea se schimbă ușor pe măsură ce cimentul se întărește și din nou când este sigilat. De aceea, sigilăm întotdeauna plăcile noastre de eșantion pentru a oferi clienților noștri cea mai bună reprezentare a instalației lor finite.
Creați un strat de suprafață
Odată ce stația are pregătite materialele necesare, începe producția de plăci. Ungeți baza matriței (pentru o demulare curată și o textura mai bună a suprafeței), asamblați cadrul și introduceți matrița cu model. Artizanii toarnă cu grijă colorantul corespunzător în fiecare zonă.
În acest stadiu, am văzut trei stiluri diferite. Instrumentul prezentat în videoclip poate fi cel mai bine descris ca o pâlnie înfundată. Țineți colorantul în pâlnie cu un dop pe tulpină. Când meșterul poziționează pâlnia peste o zonă de culoare, el ridică dopul suficient de mult pentru a elibera cantitatea corectă de ciment colorat. Un alt instrument foarte comun seamănă cu o încrucișare între o mistrie de grădină și o barcă de sos, cu caneluri adânci și un gura de turnare foarte îngust. În cele din urmă, am văzut și ustensile care seamănă cu linguri de gătit cu mânere care ies direct din capătul cupei.
Când toate zonele sunt turnate, matrița este scuturată, răsucită, vibrată sau bătută pentru a ajuta la dispersarea culorii și pentru a permite bulelor de aer potențiale să se disipeze de la sine. Modelul este apoi îndepărtat din cadru pentru următorul pas.
Creați corpul de cărămidă de ciment
În funcție de cerințele dumneavoastră, cărămizile de ciment pot avea două sau trei straturi. Tindem să menționăm doar două: stratul de culoare și corpul plăcilor, dar producția necesită trei formule diferite.
După îndepărtarea modelului de matriță, folosiți o sită pentru a adăuga în matriță un amestec foarte fin de nisip și ciment. Când este apăsat, cea mai mare parte a umidității din stratul de culoare va fi împinsă în strat, permițând stratului de culoare să se usuce suficient pentru a-și menține forma solidă. Acest strat este aplicat foarte atent, astfel încât stratul de culoare să nu fie deranjat.
Apoi, materialul gazdă rămas este de obicei adăugat manual. Aceasta ar include aceleași componente de bază ca și betonul, cu agregate mult mai grosiere decât agregatele de suprafață și intermediare. Acest strat oferă rezistență și ar trebui să aibă o textură aspră pentru a ajuta mortarul subțire să adere la țiglă în timpul instalării.
La fiecare pas al procesului, producătorii de plăci pot fi văzuți curățând excesul și lucrând pentru a obține densitate și niveluri constante. Este posibil să observați o ușoară împachetare în jurul marginilor și colțurilor. Acest lucru ajută la producerea unor margini mai ascuțite și mai rezistente în plăcile finite.
Apăsați și Terminați
După ce plăcile sunt construite, cadrul este acoperit cu plută și apoi compactat cu o presă hidraulică. Presiunea împinge aerul afară și echilibrează umiditatea din stratul de culoare. Plăcile compactate sunt suficient de puternice pentru a fi manipulate cu blândețe.
Scoateți țigla din matriță. Mai întâi, eliberați presiunea asupra clemelor cadrului și permiteți producătorului de plăci să ridice cadrul din sandwich-ul de țiglă și oțel. Presiunea plută ajută la prevenirea ridicării de pe țiglă a oricărui material de pe margine. Scoateți dopul, apoi separați cu grijă țigla de bază și puneți-o pe un raft.
Producătorii buni de faianță sunt foarte pretențioși și îmi amintesc de pictorii buni de interior. La sfârșitul zilei, producătorii de faianță primesc adesea praf de ciment și marmură pe cămăși și șorțuri, dar periază și curățează constant matrițele și blaturile de lucru. La fiecare etapă, ei colectează excesul pentru a trece la următoarea țiglă cu cât mai puține deșeuri.
Tigla finită îi lipsește acum doar umiditatea și timpul. Betonul este un amestec de ciment, agregat (nisip, pietriș etc.) și apă. Cărămizile de ciment pot folosi compoziții controlate mai precis decât betonul structural, dar procesul de bază este același. În timp, cimentul se va întări și se va întări chimic. În loc de uscare a cimentului, acesta suferă hidratare și carbonatare, o reacție chimică care transformă oxidul de calciu din cimentul Portland în hidroxid de calciu și, în cele din urmă, în carbonat de calciu.
După presare, cărămizile de ciment sunt înmuiate în apă pentru a asigura hidratarea și întărirea corespunzătoare. Este nevoie de aproximativ 4 săptămâni pentru ca cimentul să atingă 90% din rezistența potențială și va continua să câștige rezistență timp de decenii.
